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钢厂高炉煤气锅炉发电烟气脱硫技术特点及设计方案

钢厂高炉煤气锅炉发电烟气脱硫技术特点及设计方案

发布日期:2019-09-24 10:03 来源: 点击:

近年来,随着钢厂节能减排和循环经济的鼎力开展,为了综合应用充裕的高炉煤气,钢厂纷繁建立高炉煤气回收发电,把高炉煤气作为煤气锅炉的主要燃料,装置高炉煤气锅炉,装备汽轮发电机组。本文针对某钢厂40MW高温超高压中间再热煤气发电工程脱硫项目停止了系统剖析和设计。
钢厂高炉煤气锅炉发电烟气的特性是含硫低、粉尘浓度低,普通状况下脱硫入口SO2含量为70~120 mg/m3,粉尘含量为3~5 mg/m3,假如采用传统的石灰-石膏法,势必会在脱硫的同时,由于石灰浆液和石膏夹带增加粉尘的排放浓度。文章重点引见了节能环保新工艺技术——锅炉循水+(石灰-石膏)法,即以pH为8~9的锅炉循环水为主脱硫剂,石灰浆液为辅助脱硫剂。同时,采用塔外双循环池的方式,两个循环池能够同时运用,也能够互为备用,保证了脱硫系统与锅炉的同步运转率。该脱硫系统经过168 h的性能测试,系统稳定运转,坚持高脱硫效率的同时,没有增加粉尘的排放浓度。
高炉煤气锅炉
近年来,随着钢厂节能减排和循环经济的鼎力开展,为了综合应用充裕的高炉煤气,钢厂纷繁建立高炉煤气回收发电,把高炉煤气作为煤气锅炉的主要燃料,装置高炉煤气锅炉,装备汽轮发电机组。本文针对某钢厂40 MW高温超高压中间再热煤气发电工程脱硫项目停止了系统剖析和设计。
高炉煤气锅炉发电的烟气特性:含硫低、粉尘浓度低,普通状况下脱硫入口SO2含量为70~120 mg/m3,粉尘含量为3~5 mg/m3。假如采用传统的石灰-石膏法,势必会在脱硫的同时,由于石灰浆液和石膏夹带等缘由增加粉尘浓度。所以,在本项目中脱硫剂因地制宜,以锅炉循环水为主脱硫剂,锅炉循环水自身pH为8~9,这样就防止了传统石灰-石膏法由于脱硫浆液中石灰、石膏和杂质成分增加本来曾经达标的粉尘浓度的可能性,另外省去了外购脱硫剂的本钱,到达了节能降耗的目的。
因而,该脱硫工艺技术采用节能环保新工艺技术:锅炉循环水+(石灰-石膏)法,即以锅炉循环水为主脱硫剂,石灰为辅助脱硫剂。主脱硫剂锅炉循环水pH普通为8~9,辅助脱硫剂石灰粉理化指标为:ω(CaO)≥80%、ω(SiO2)为3.5%~5%,以及粒度≥200目。这样在入口SO2初始浓度不超越120 mg/m3的状况下,根本开启一层喷淋就能够把硫降到30 mg/m3以下,在入口SO2初始浓度超越120 mg/m3的状况下,启动辅助脱硫剂参加系统,把硫降到30 mg/m3以下。双脱硫剂的施行,能够耗费较少的石灰,优点是:防止石灰浆液和石膏夹带带来的粉尘增加,同时减少一层喷淋也减少了系统阻力。
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